软管泵|泊头软管泵工业领域好选择-

软管泵_的密封结构，无阀门不会发生泄漏；它可以干转，不会发生轴封、轴承或转子故障；该泵允许双向运转、双向输送。通过调节泵的转速可以达到改变流量的目的，流量可进行线性调节，并有相应的计量功能，同时保持出口压力基本不变。光滑的软管空腔使之能吸含杂质的流体，各种纤维物体以及固体颗粒料浆，并不会产生堵塞及故障。软管泵率高，输送矿浆类恝置浓度可达75%。比离心泵节能50%以上。  泵的转子在注有润滑剂的泵室内旋转，通过转子上压瓦和泵壳一起紧压着软管。将软管分为两个容积腔（吸入和排出腔，如图所示）。在旋转过程中，管内排出腔一侧的介质被输送到出口处，另一方面使得另一侧吸入腔产生真空并吸入介质。转子间的容积等于每转输送的容积的一半。在旋转过程中，泵不停地将这个容积流量从入口输送到出口。

软管泵可选装多种材质的软管，输送的介质仅与软管接触，根据介质化学性质选用不同；材质的软管，能可靠地输送各类腐蚀性化学介质。简易的软管装配，安装维修简单，维修费用低，操作简单；软管泵吸程9米，排出压力为1.3Mpa，流量为0.5-50立方米/小时。软管泵无剪切力，特别适用于输送对剪切应力敏感的流体。
综上所述，软管泵具有以下的特点：
◇ 安装方便，运行简单可靠，可连续工作。
◇ 可输送泥浆，输送剪切敏感性、腐蚀性、磨蚀性和含气泡的流体。
◇ 是适宜输送腐蚀性、高粘稠、高密度流体的理想设备。
◇ 可安全空运转。泵无需用流体来冷却或润滑，连续吸入空气仍可安全地工作。
◇ 免维修。流体_包含在软管中，不会接触到泵的其它部件。
◇ 没有密封件、阀门、膜片、垫片、浸没式转子、定子或活塞需要更换。_卫生级泵，易清洁、免维修。大大减少备件数量。
三、软管的主要应用领域
软管泵主要用来输送腐蚀性介质、长纤维恝置、气液混合介质、固液气混合介质、有毒介质、放射性介质和高粘度介质。轻而易举地解决很多行业生产过程中的输送难题。在冶炼（金、银、铜、铅、锌、锡、钴、锰）、磷复肥、钛白、柠檬酸、稀土、稀有金属、无机盐、脱硫环保、水处理、造纸、油漆等行业有着广泛的应用。
具体的应用如下：
1、石油行业中的钻井泥浆和原油输送；
2、化工行业中的酸、碱、盐、以及磷酸料浆、二氧化钛料浆和柠檬酸钙等；
3、冶炼行业中的矿浆输送、稀有金属液的输送；
4、医药行业中的药品输送；
5、水处理和脱硫行业中的泥浆、石灰浆、杂质的输送。
6、建筑行业中的水泥砂浆的输送；
7、食品行业的物料输送；
8、造纸行业 的纸浆、硫磺浆输送；
9、陶瓷行业的陶瓷釉浆的输送。
10、油漆行业的油漆、涂料、 胶乳等流动性不好的物料的输送。

序号	型号	外型尺寸安装尺寸（mm）																重量(kg)
		L1	L2	L3	L	h	h1	h2	H	H1	A	B	C	D1	D2	n×d	n1×d1
1	32RGB	102	480	330	912	43	148	305	576	300	230	310	335	100	140	4×￠18	4×￠20		250
2	40RGB	111	560	403	1074	43	160	325	619	323	260	340	365	110	150	4×￠18	4×￠20		280
3	50RGB	135	680	480	1295	48	163	515	840	420	350	450	490	125	165	4×￠18	4×￠20		540
4	65RGB	151	1000	254	1405	48	200	746	1043	573	590	690	513	145	185	4×￠18	4×￠20		1180
5	80RGB	193	1250	325	1768	58	235	800	1115	635	625	765	550	160	200	4×￠18	4×￠20		1640
6	100RGB	225	1506	425	2156	58	300	900	1325	750	700	840	570	180	220	4×￠18	4×￠20		2100

1、用户收到设备后，应按装箱单检查设备、备件、随机文件等是否安全；
2、搬运时要轻起轻放，不要有大的震动和撞击；
3、在安装泵之前，应仔细阅读本说明书；
4、泵要安装在宽敞及便于维修的地方，基础要平整；
5、凳的进出口管径不要小于规定要求。为了便于检修，当采用吸上工矿时，可在泵的出口管路上安装阀门。当采用倒灌工时，可在泵的进出口的路中都装上阀门，但泵在工作时，检查所有阀门都全部打开。
6、当输送介质的粘度较大（＞10000厘泊）时，进口管路应尽可能短，并采用倒灌工矿；
7、泵装在硬管道上时，在泵的进出口处各加装1.5m左右的软管，以减少泵的脉动，并便于泵的维护；
8、进出口管道本身的重量不允许直接由泵的进出口来承担，应另设支架支撑，以免压坏泵的进出口接头；
9、泵的进出口端可以互换，在安装时可根据需求灵活调整；
10、若输送的介质中含有锐利或规格的固体，应在泵的进液端加装过滤装置。
七、泵的使用和维护
A、泵的运行
1、在泵开始工作前，应仔细阅读说明书，并做好以下开机前的准备。
2、检查泵腔内和减速器内的润滑油是否充足。
3、检查泵进出口管道是否安装和固定妥当，各法兰处的螺栓是否拧紧。
4、检查泵的进出口阀门是否已全部打开。
5、点动泵，检查电机转向是否与泵的进出口相匹配，同时检查泵是否卡死。
6、各项检查确认无误后方可开机试动转。运转时各方面均无异常，即可投入正常工作。
B、泵的维护和保养
1、定期检查泵腔内减速器内的润滑油，泵腔内的润滑油（_油）一般在更换软管时换掉，减速气应按其说明书要求定期换油。
2、泵在连续工作15-20天后，可将软管折出，旋转90度后再重新装上，可明显延长软管的使用寿命。
3、输送的介质中不能含有太锋利和太大的固体，否则会影响软管的寿命。
4、定期检查各连接处螺栓钉是否松动。
5、在泵长期停用前，应将泵空运转几分钟将软管的介质排空，或用清水进行必要的清理。
6、在输送结晶的介质时，停机前应将软管内的介质排空，或用清水清理。
7、应定期检查联轴器的同轴度，必要时加以调整。
注意：软管泵是一种容积泵，不允许在出口阀门关闭的情况下工作。否则会因软管内压力过高而使软管破裂而损坏泵的其它零件及电机。因此需要开阀工作。
八、泵软管的更换和压瓦的调整
A、泵软管的更换
1、按要求停机后，将进出口处的管道拆下，空转泵几分钟，将泵的软管内的介质排空；同时，准备一扁平容器用于盛装内的润滑油。
2、将扁平容器放在放油螺塞的下面，拧出放油螺塞，放净泵腔内的润滑油。
3、拆卸泵进出口的零件时，先将进出口法兰左右两片支承片的固定螺栓拧下，卸掉两片支承片。
4、松开进出口两端的管箍，拧出进出口上下的两块密封盖的螺栓，用力拔出进出口的法兰和承插短管，取下管箍。卸下密封盖和O型圈组件。
5、点动泵时，让软管因转子的旋转自行排出泵体。
6、将新软管与泵壳接触的外表涂上润滑油，插入泵进口端，点动泵，让软管因转子的旋转自行穿入泵腔。确保软管穿入后两端露出的长度刚好一致且管子与泵壳贴紧。
7、按上述次序反过来装配进出口零件。
B、压瓦的调整
1、拧下泵盖上有机玻璃视镜的螺栓，卸下视镜。点动泵，让转子上其中的一只瓦刚好停在视镜孔范围内。撬平压瓦紧固螺栓。根据实际流量需要，在转子和压瓦之间加入适当张数的调整垫片，拧紧压瓦紧固螺栓，撬起防松垫片。用同样的方法调整另一只压瓦。（注意：不可加入过多垫片，以达到流量为准。不能将软管压的过紧，否则对软管寿命影响大。）
1、本公司拥有雄厚的技术力量和完备的检测手段，每台泵均按GB3216标准规定进行出厂检验，并建立产品档案，以确保产品质量。
2、可根据用户需要派人上门服务，协助用户安装调试，培训维修工。
3、在质保期内若出现质量问题，本公司实行限时售后服务。
4、本公司长期负责供应配件，代办托运。可根据用户要求，设计制造特殊规格。