3G螺杆泵的日常维护要点-

一、运行状态实时监控
1. 压力与流量监测
- 关键点：通过压力表和流量计观察运行参数，确保压力稳定在额定范围内（波动不超±5%），流量符合工艺需求。
- 异常处理：若压力突然升高，可能是出口堵塞或螺杆磨损；流量下降需检查入口管路是否漏气、介质黏度是否异常或螺杆间隙过大。
2. 温度与振动检测
- 轴承温度：使用红外测温仪监测轴承座温度，温升一般不超环境温度35℃，高温度≤75℃。温度过高可能因润滑不足、轴承磨损或安装同轴度偏差导致。
- 振动值：用振动测试仪测量壳体振动，转速≤1500r/min时振动烈度≤4.5mm/s；转速＞1500r/min时≤7.1mm/s。异常振动需排查转子不平衡、联轴器对中误差或管路共振。
3. 电机负荷检查
- 观察电流表读数，确保不超额定电流。负荷过高可能由介质黏度过大、出口阀门未全开或螺杆卡滞引起，需及时停机排查。
二、卫生清洁与消毒
1. 日常清洁流程
- 介质残留冲洗：停机后立即用温水（40-60℃）冲洗泵腔及管路，清理残留介质（如蛋白类、糖类易变质物质），防止凝固或腐败。
- 清洗剂选择：根据介质特性选用中性洗涤剂（pH值6-8）或专用消毒剂（如3%过氧化氢、0.1%次氯酸钠），避免使用强腐蚀性化学品损伤不锈钢表面。
- CIP清洗系统：若配置在线清洗系统，需定期验证清洗程序的有效性，记录清洗时间、温度、流量等参数，确保无清洁死角。
2. 拆卸清洁要点
- 当输送高黏度或易结晶介质时，需定期拆卸泵头（注意避免损伤密封面），用软毛刷清理螺杆、衬套及腔体内壁的残留物质，严禁使用金属工具刮擦。
- 清洁后用纯化水冲洗至检测无残留，必要时进行微生物检测（如菌落总数≤100CFU/cm²）。
三、润滑系统维护
1. 轴承润滑管理
- 润滑脂类型：根据轴承型号选用润滑脂（如锂基脂NLGI 2级），避免普通工业油脂污染介质。
- 加注周期：常规运行条件下每2000小时补充润滑脂，高温环境（＞60℃）或高负荷工况需缩短至1000小时。加注量以填满轴承腔1/3-1/2为宜，过量易导致散热不良。
- 废脂更换：每年至少一次更换轴承润滑脂，清洗轴承及腔体，检查是否有金属碎屑（预示轴承磨损）。
2. 机械密封润滑
- 对于带冲洗的机械密封，需确保冲洗液（通常为纯化水或无菌水）压力高于介质压力0.05-0.1MPa，流量稳定（约5-10L/min）。定期检查冲洗管路是否堵塞，密封面是否有磨损痕迹（如泄漏量＞5ml/h需更换）。
四、易损件检查与更换
1. 螺杆与衬套磨损评估
- 定期通过测量螺杆外径与衬套内孔间隙判断磨损程度（新泵间隙一般为0.1-0.3mm）。当间隙超0.8mm时，泵效率下降约15%，需更换部件。
- 磨损特征：螺杆表面出现划痕或沟槽、衬套内壁橡胶老化开裂，可能由介质中颗粒杂质（＞50μm）或干运转导致。
2. 密封组件维护
- 机械密封：检查动静环表面是否光滑，弹簧弹性是否正常，密封圈是否老化龟裂。输送腐蚀性介质时，每季度检查密封材质腐蚀情况（如不锈钢腐蚀速率＞0.1mm/a需更换）。
- O型圈：每次拆卸时更换硅胶或氟橡胶O型圈，避免因硬化、变形导致泄漏。
3. 联轴器检查
- 查看联轴器弹性元件（如橡胶块、膜片）是否磨损、裂纹，连接螺栓是否松动。同轴度偏差需控制在≤0.1mm（刚性联轴器）或≤0.2mm（弹性联轴器），超差会加剧振动和轴承负荷。
五、特殊工况维护要点
1. 高黏度介质输送
- 启动前用热水或蒸汽预热泵体及管路（温度控制在介质软化点以上10-15℃），避免冷启动导致螺杆过载。
- 停机前先降低转速至怠速运行2-3分钟，减少介质在泵腔内的黏附。
2. 含颗粒介质输送
- 确保入口过滤器精度≤介质颗粒粒径的1/2（如颗粒≤200μm，选用100μm滤网），每日检查过滤器堵塞情况，及时清洗或更换。
- 定期检查螺杆螺旋边缘及衬套喉部磨损，若发现局部冲刷沟槽，需评估是否改用耐磨材质（如硬化不锈钢、陶瓷涂层）。
六、维护记录与趋势分析
建立标准化维护台账，记录以下内容：
- 运行数据：每日压力、流量、温度、电流值；
- 维护操作：清洁时间、润滑脂牌号及加注量、易损件更换日期；
- 异常事件：故障现象、原因分析、处理措施及停机时间。 通过趋势分析（如轴承温度逐月上升趋势），提前预判设备劣化，制定预防性维护计划，避免突发停机影响生产。
七、安全注意事项
1. 维护前须切断电源，悬挂“禁止合闸”警示牌，并释放管路压力；
2. 接触介质的部件（如螺杆、衬套）需使用润滑剂（如医用凡士林），严禁使用普通润滑油；
3. 消毒时确保人员佩戴防护用具，避免清洗剂接触皮肤或黏膜；
4. 潮湿环境下检查电机绝缘电阻（≥2MΩ），防止漏电风险。
  3G螺杆泵的日常维护需遵循“预防为主、清洁优先、润滑”原则，通过精细化管理延长设备生命周期，同时确保符合GMP、FDA等卫生规范要求。定期培训操作人员掌握维护要点，结合在线监测技术（如振动传感器、温度变送器），可进一步提升维护效率，维持生产连续性与产品质量安全。